5. Вредные газы и вентиляция
(1). Система вытяжной вентиляции:
Оборудования для пайки волной припоя и пайки оплавлением должны быть оснащены локальной вытяжной вентиляцией для удаления паяльного дыма (содержащего частицы свинца, олова и т. д.).
Использование дымоуловителей (например, с фильтрами из активированного угля, электростатическими пылеуловителями)
(2). Качество воздуха: соответствие стандартам управление по охране труда (Министерство труда США) или местным экологическим стандартам, регулярное измерение концентрации вредных газов (например, ЛОС).
(3). Оборудования для пайки волной припоя и пайки оплавлением должны быть оснащены вытяжными устройствами с минимальным расходом 500 кубических футов в минуту (14.15 м³/мин) для удаления дыма и вредных газов, образующихся в процессе пайки.
6. Противовибрационная защита и контроль шума
(1). Противовибрационная защита оборудования: прецизионное оборудование (например, установщик-SMT, АОИ) необходимо устанавливать на отдельном противовибрационном фундаменте, вдали от источников вибрации (например, штамповочного цеха).
(2). Контроль шума: уровень шума в цехе должен быть ниже 70 децибел (дБ), сотрудники должны носить беруши (в зонах длительного воздействия шума).
7. Условия хранения материалов
(1). Хранение электронных компонентов:
Обычные компоненты: температура <30 °C, влажность <60 % RH.
Компоненты MSD: хранить в сухом шкафу в соответствии с классом (например, для класса 5 требуется <5 % RH)
(2). Управление паяльной пастой: после вскрытия упаковки необходимо использовать в течение 24 часов, неиспользованную часть необходимо хранить в закрытой упаковке в холодильнике.
Управление производственной средой на заводе по производству SMT-компонентов является основной гарантией производства высокоточной электроники. Благодаря строгому контролю температуры и влажности, поддержанию чистоты, защите от статического электричества, калибровке оборудования и соблюдению правил персонала, завод может эффективно избежать дефектов пайки, вызванных повреждением компонентов, поломкой оборудования или колебаниями окружающей среды, что обеспечивает высокую надежность и стабильность продукции.
8. Персонал и правила эксплуатации
(1). Требования к обучению: сотрудники должны пройти обучение по защите от электростатического разряда, эксплуатации оборудования, управлению 5S и т. д.
(2). Правила одежды: носить антистатическую одежду, шапку, обувь, запрещено носить металлические украшения.
(3). Контроль поведения: запрещено есть, бегать, сократить частоту входа и выхода персонала.
9. Техническое обслуживание и калибровка оборудования
(1). Регулярное техническое обслуживание: очистка сопел установщика-SMT, смазка направляющих, очистка печи для пайки оплавлением.
(2). Калибровка ключевых параметров:
Точность монтажа установщика-SMT (CPK≥1.33).
Кривая температуры печи для пайки оплавлением (регулируется в соответствии со спецификациями паяльной пасты).
Точность измерения SPI (автоматическая 3D-инспекция нанесения паяльной пасты) и AOI (автоматический оптический инспектор)
10. 5S и визуальное управление
(1). Реализация 5S: размещение инструментов/материалов в определенных местах, своевременная уборка отходов, обеспечение проходимости проходов.
(2). Управление с помощью табло: визуализация хода производства, технологических параметров, нештатных ситуаций.
11. Сертификация и соответствие
(1). Экологическая система: ISO 14001.
(2). Отраслевые стандарты: IATF16949, ISO9001, ISO13485.
Электронные продукты становятся все более миниатюрными и тщательными, требования к производственной среде SMT становятся все более строгими, интеллектуальный мониторинг (например, автоматическая регулировка температуры и влажности, оперативная сигнализация ESD) и экологически чистое производство (например, низкое энергопотребление, безвредные выбросы) станут тенденцией будущего. Предприятия должны постоянно оптимизировать системы экологического менеджмента, сочетая отраслевые стандарты (например, IPC, ISO) с потребностями клиентов, создавая эффективные, стабильные и соответствующие требованиям современные производственные линии, чтобы в конечном итоге занять лидирующие позиции в жесткой рыночной конкуренции.
12. Основные ценности:
(1). Качество: сокращение количества бракованных изделий, вызванного человеческим фактором и факторами окружающей среды.
(2). Эффективность: стабильная среда продлевает срок службы оборудования, снижает риск простоев.
(3). Соответствие: соответствие стандартам международных крупных производителей, повышение доверия клиентов.
Производственная среда на заводе по производству SMT-компонентов имеет решающее значение для качества продукции, срока службы оборудования и производительности, а также является важной основой для обеспечения высокого качества производства электронных продуктов. Она позволяет создать стабильную и надежную производственную среду для SMT-компонентов, что гарантирует качество пайки электронных компонентов, снижает количество брака в процессе производства, повышает производительность и удовлетворяет рыночный спрос на высококачественные электронные продукты.
Производственные условия на заводе по производству SMT-компонентов являются довольно строгими, и эти требования направлены на обеспечение качества электронных продуктов и стабильности производственного процесса. Только интеграция контроля производственных условий во весь производственный процесс может обеспечить производство с «нулевым уровнем дефектов» и гарантировать надежность и долговечность интеллектуальных электронных продуктов.
Вышеуказанные требования к производственным условиям на заводе по производству SMT-компонентов! Для получения дополнительной информации о PCBA, пожалуйста, посетите официальный сайт Forway.