Благодаря контролю окружающей среды, завод SMT может обеспечить высокий уровень качества продукции, стабильную работу оборудования и соответствие требованиям клиентов по проверке завода. Производственная среда завода по производству SMT-компонентов должна поддерживаться на должном уровне чистоты, температуры и влажности, быть оснащена стабильным источником питания и источником воздуха, иметь защиту от статического электричества, хорошее освещение и эффективную вентиляцию и вытяжку. Ниже приведены подробные рекомендации по требованиям к производственной среде завода по производству SMT-компонентов.
1. Контроль температуры и влажности
(1) . Температура: обычно поддерживается на уровне 20-26 °C, чтобы избежать слишком больших колебаний температуры, которые могут повлиять на активность паяльной пасты или характеристики компонентов. Температура в цехе обычно поддерживается на уровне 22-28 °C, а предельная температура составляет 20-30 °C. Слишком высокая температура может привести к частичному окислению паяльной пасты, чрезмерному испарению флюса и ухудшению качества пайки; слишком низкая температура может привести к слишком быстрому испарению части растворителя флюса паяльной пасты, что может вызвать пропуски при печати, недостаток припоя, образование заусенцев и т. д.
(2) . Влажность: обычно поддерживается на уровне 40-60% RH. Относительная влажность обычно контролируется в диапазоне 45%–70%. Слишком высокая влажность может привести к появлению капель припоя, разбрызгиванию припоя, затруднению высыхания припоя и флюса и другим нежелательным явлениям в процессе производства. Слишком низкая влажность ускоряет испарение растворителя из флюса, что может привести к появлению неблестящих паяных соединений, разбрызгиванию припоя, затруднению высыхания припоя и другим нежелательным явлениям в процессе производства.
Более подробную информацию я уже упомянула в предыдущем посте. Все, что нужно знать, можно найти на официальном сайте Forway.
2. Требования к чистоте
(1). Беспыльная среда:
Необходимо оборудовать систему фильтрации воздуха (например, высокоэффективный фильтр HEPA) для фильтрации пыли, волокон и других загрязняющих веществ.
Чистота цеха обычно должна соответствовать классу 100 000 (ISO 7) или выше (в зависимости от точности изделия).
(2). Меры по защите от пыли:
Запрещается проносить в цех ненужные предметы, необходимо регулярно чистить оборудование и пол.
Персонал должен проходить через воздушную душевую комнату, надевать защитную одежду, бахилы и т. д
(3).Производственные цеха должны содержаться в чистоте и быть свободными от пыли, на полу, поверхности оборудования и внутри него не должно быть пыли и посторонних веществ. Чистота воздуха обычно должна соответствовать классу 100 000 (BGJ73-84), а для некоторых видов высокоточного монтажа печатных плат требуется еще более высокий уровень чистоты.
3. Защита от статического электричества (ESD Control)
(1). Система заземления:
Оборудование, рабочие столы, стеллажи и т. д. должны быть подключены к единому заземляющему провод с сопротивлением заземления <1Ω
(2). Антистатические устройства:
Использование антистатического пола, ковриков для рабочих столов, ионных вентиляторов.
Сотрудники должны носить антистатическую одежду, обувь, браслеты (сопротивление заземления 1 МΩ-10 МΩ).
Защита от статического электричества очень важна для SMT-сборки, поскольку статическое электричество может повредить электронные компоненты или повлиять на их рабочие характеристики. В производственных цехах необходимо использовать систему защиты от электростатического разряда (ESD), например, укладывать антистатические полы, использовать антистатические рабочие столы, стулья, тележки, стеллажи, упаковочные мешки и т. д. Персонал должен носить антистатическую одежду, обувь и шапку, а также антистатические браслеты.
(3) . Маркировка чувствительных зон: Четко обозначить зоны, чувствительные к электростатическому разряду (например, зону работы установщика-SMT).
4. Электроэнергия и освещение
(1). Стабильное электропитание:
Колебания напряжения должны контролироваться в пределах ±5%, ключевое оборудование (например, установщика-SMT) должно быть оснащено источником бесперебойного питания (ИБП). Однофазное питание AC220 (220±10%) и трехфазное питание AC380 (380±10%), при необходимости необходимо установить стабилизатор напряжения, мощность которого должна превышать более половины потребляемой мощности оборудования
(2) . Источник газа: необходимо оборудовать компрессорную, где будет осуществляться фильтрация и очистка газа, чтобы гарантировать отсутствие масла, пыли и воды. Давление и расход сжатого воздуха должны соответствовать требованиям производственного оборудования, обычно расход газа на одно устройство составляет около 0.4 МПа.
(3). Требования к освещению:
Более подробная информация будет опубликована в следующем статье.Освещенность общих зон ≥300 лк (Lюxс), зоны визуального контроля ≥500 лк.
Использование светодиодных ламп без мерцания для предотвращения зрительного утомления.
Завод должен быть оборудован соответствующим освещением, как правило, 800лк × 1200лк, но не менее 300лк, чтобы обеспечить сотрудникам хорошую видимость рабочей зоны и компонентов.